Mesure d'humidité de la pulpe de betterave sucrière
dans le cadre de la production d'aliments pour animaux

Les granulés de betterave sucrière figurent parmi les aliments les plus utilisés pour les bovins, les porcs, les ovins et les chevaux. Ils sont fabriqués avec la pulpe de betterave sucrière une fois le sucre extrait. Il est essentiel de mesurer l'humidité pendant la production de ces granulés, en particulier lors du processus de séchage. Le matériau en sortie du sécheur doit présenter un taux d'humidité correct pour faciliter sa transformation en granulés. S'il est trop humide, un bourrage de la machine peut se produire et les granulés risquent de moisir lors du stockage. Si les granulés sont trop secs, ils sont fragilisés et se désagrègent, ce qui les rend inutilisables.

Le processus de séchage est extrêmement consommateur d'énergie et donc coûteux. Cependant, installer une sonde d'humidité à la sortie du sécheur constitue un moyen simple et économique d'optimiser les dépenses énergétiques, grâce au contrôle de l'humidité dans la betterave sucrière pendant le traitement. Un système automatisé utilisant des sondes à micro-ondes permet de mesurer facilement l'humidité avec une précision de +/- 0,5 % dans tous les matériaux en sortie du sécheur. Le système de contrôle reçoit ainsi des informations en temps réel et règle en conséquence la température, le temps de séchage ou la vitesse du passage en sécheur, afin de garantir que les matériaux sortants présentent toujours un taux d'humidité approprié pour la machine de granulation ou le stockage.

Avantages

• Utilisation plus efficace des sécheurs, ce qui diminue les coûts énergétiques
• Qualité améliorée et constante du produit final
• Réduction de la quantité de matériaux perdus ou gaspillés
• Insensibilité à la poussière ou la couleur

Les sondes d'humidité à micro-ondes Hydronix sont faciles à installer et peuvent être intégrées dans des systèmes nouveaux ou existants. Il existe deux méthodes principales d'installation. La première concerne les applications à débit de matériaux constant, où le convoyeur à vis est toujours plein. La deuxième concerne les installations à débit de matériau variable, où le convoyeur à vis peut n'être que partiellement plein. Ce type d'installation peut nécessiter l'utilisation d'un système de dérivation, afin d'assurer la circulation d'un flux constant de matériau sur la sonde.

Dans le cas des applications utilisant un convoyeur à vis pour faire circuler le matériau tout au long du traitement, Hydronix recommande l'installation d'une sonde d'humidité Hydro-Mix XT. La sonde Hydro-Mix XT, montée en affleurement, peut être facilement installée dans le convoyeur ou le système de dérivation sans gêner le flux du matériau. La technique de mesure numérique développée par Hydronix assure une excellente stabilité de la sonde et la linéarité des mesures. Ainsi, la sonde n'a besoin d'être étalonnée qu'une fois pendant l'installation de la sonde, puis ne doit être vérifiée que dans le cadre du programme d'assurance qualité normal effectué par le producteur.

D'après les retours des clients, la période d'amortissement de l'investissement n'est que de quelques semaines dans de nombreuses applications. Les sondes sont particulièrement robustes ; elles sont fabriquées en acier inoxydable et leur plaque frontale en céramique est extrêmement résistante à l'usure. Elles peuvent durer jusqu'à 10 ans dans le type d'environnement associé aux fabriques d'aliments pour animaux.

Sonde Hydro-Mix installée dans un convoyeur après le séchage

 

Installation type by-pass pour applications avec débit variable